铝型材散热器表面起皮起泡的原因和解决方法有哪些？这种情况怎么解决？汽车散热器厂家带你去了解一下吧！

1.铝型材表面气泡和起皮的原因:

1.铝散热器生产中铝挤压筒和挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸不匹配，同时使用的两个垫片直径差超过允许值；

2.生产铝制散热器产品的挤压筒和挤压垫太脏，有油污、水分、石墨等。

3.润滑油含有水；

4.元宝表面铲槽过多，过深，或元宝表面有气孔、砂眼、疏松组织、油污；

5.更换铝合金时，枪管没有清洗干净；

6.挤压筒温度和挤压锭温度过高；

7.铝锭加工时铝型材的温度和尺寸超过允许的负偏差；

8.铸锭过长，填充过快，铸锭温度不均匀，导致无鼓填充，所以缸内排气不完全，或者操作不当，没有进行排气过程；

9.模孔设计不合理，或余料切割不当。分流孔和导流孔中的残余物质被部分取出，间隙中的气体在挤压时进入表面。

2.汽车散热器厂家整理了消除铝型材剥落的方法:

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，定期检查铝型材生产工具的相关尺寸，确保符合要求。如果挤压筒有大肚子，要及时修理，挤压垫片不能超差；

2.保持工具和铸锭表面清洁、光滑和干燥；

3.更换铝制散热器合金时，彻底清洁气缸；

4.经常检查设备仪器，防止铝制散热器温度过高过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计制造工模具，将导流孔和分流孔设计成1至3度的内倾角；

7.严格操作，正确剪切余料，排气彻底，确保生产的铝制散热器产品质量。

以上是汽车散热器厂家整理的铝型材散热器表面起皮的原因及解决方法，希望能帮助到大家。